صفحه اصلي > اخبار > پایش وضعیت یا Condition Monitoring
پایش وضعیت یا Condition Monitoring15-10-1400, 15:40. نويسنده: mbncom |
تعریف پایش وضعیتدر نگهداری و تعمیرات پایش وضعیت یا مراقبت وضعیت به مجموعه اعمالی میگویند که با پایش وضعیت ماشین و بررسی تغییرات آن در طول زمان بر اساس پارامترهایی مانند ارتعاشات، صدا، عملکرد، روانکاری، دما، وضعیت ماشین را تعیین میکند. پایش وضعیت یکی از اجزای اصلی نگهداری پیشبینانه میباشد. توجه به اهميت فراوان استفاده از روشهای نوين نگهداري و تعميرات شامل روشهای پيش بينانه، پیشگیرانه و پيش اقدام و نيز بر اساس قابليت اعتماد که روشهای قبلي را نيز به کار میگیرد، در صنايع و تجهيزات پيشرفته امروزه، استفاده از تكنيك هاي خاص اين روشها اجتنابناپذیر است. نگهداری پیش بینانه یا تعمیرات پیشگویانه که در چند دهه اخیر بیشترین کاربرد را در روشهای تعمیراتی در کشورهای پیشرفته داشته است. در این روش وضعیت ماشینآلات را بررسی میکنند و آنها را در فواصل زمانی مشخصی بازدید میکنند که البته این فواصل زمانی به اهمیت تجهیز بستگی دارد که در ادامه به شرح آن پرداخته خواهد شد. وضعیت دستگاه در بازدیدهای دورهای ثبت و پایش میشود و در صورت مشاهده هر نوع خرابی سرعت رشد آن را تحت نظر قرار میدهند؛ و در زمانی قبل از تخریب دستگاه آن را از سرویس خارج و به تعمیر همان قسمت معیوب که از قبل تعیینشده بود، میپردازند. باید توجه داشت که با توجه به اینکه از قبل اشکال دستگاه مشخص و مورد پایش قرار گرفته لذا از پيش آمادگی خراب شدن یک قسمت خاص تجهیز وجود دارد و در نتیجه میتوان پيش از توقف کار ماشين به دنبال تهیه لوازم جانبی مورد نیاز جهت تعمیر آن بود. با توجه به اینکه قبل از توقف ناخواسته دستگاه خودمان دستگاه را از سرویس خارج میکنیم در نتیجه خسارات و هزینههای ناشی از توقف ناخواسته دستگاه از بین میرود و ضمناً با این کار از خراب شدن دیگر قسمتهای تجهیز جلوگیری میشود. در عصر پر رقابت امروز، یکی از دل مشغولیهای مدیران صنایع در شرکتها، عمدتاً کاهش هزینههای تمام شده محصولات است؛ زیرا اقدامی که میتواند شرکتهای تولیدی را در این محیط رقابتی موفق کند، علاوه بر کیفیت برتر تولیدات، کاهش حساب شده هزینهها میباشد. یکی از مهمترین نقـاطی کـه مدیران میتوانند در زمینه کاهش هزینهها مانور دهند، فعالیتهای نگهداری و تعمیرات است زیرا استفاده از تکنیکها و روشهای علمـی به طور حتم کمک زیادی در این زمینه خواهد کرد. علیرغم تمام تغییرات و پیشرفتها در نظام مدیریتی، حتی امروزه هم در بسیاری از شرکتها و کارخانهها موضوع نگهداری و تعمیـرات ناشـناخته باقی مانده و کم اهمیت تصور میشود. بسیاری از مدیران سازمانها بـه موضوع نت فقط به عنوان یک مرکز هزینه و عـاملی بـرای صـرف بودجـه نگاه میکنند. هنوز هم فلسفه نت سـودمند در شرکتها درک نشـده و معمولاً در محیط تولیدی ناهمگونی و تعارضات بین واحد تولید بـا واحـد نت بسیار بـه چشـم میخورد. از سـویی موفقیـت واحـد نـت در انجـام مأموریتها و وظایفش تا حد زیادی به چگـونگی نگـرش و میـزان توجـه مدیریت ارشد سازمان به موضوع نت برمیگردد و تأثیر همکـاری نیروهـای واحـد تولید و اپراتورهای دستگاه در اثر بخشی برنامههای نگهداری و تعمیراتـی غیر قابل انکار است. شرکتهای تولیدی برای توسعه محصولات و کیفیـت بهتر آن، نیاز به ماشینآلاتی دارند که حداقل خرابیها را داشـته باشـد، به عنوان مثال یکی از عوامل کلیدی که میتواند کمک شایانی به نت نماید، روغنکاری صحیح و برنامهریزیشده دستگاهها میباشد. آنالیز روغن به درستی نشان میدهد که ماشینآلات در چه وضعیتی هستند و احتمالاً کدام قطعه ماشین در حال خـراب شـدن اسـت. مـدیران صـنایع، بـدین طریـق و بـا نگهداری پیشبینانه، قبل از آن که ماشین و سیستم تولید با مشـکل مواجـه شـود، عیوب دستگاهها را شناسایی و آن را در اولین فرصت برطرف مینمایند که صرفهجویی زیادی در برداشته و در نهایت باعث کاهش هزینه تمامشده محصول خواهد شد. مفهوم پایش وضعیتنگهداری و تعمیر پیشگیرانـه یـک فعالیـت اخطار دهنـده در خصـوص از کار افتادگی تجهیزات است که مستلزم پـایش سامانههای ماشینآلات برای تعیین خرابی در حال وقوع در مواد و تجهیزات میباشد کـه نشـان میدهد کـه از کار افتادگی اولیـه شروع شده و میتواند منجـر بـه از کار افتادگی پیشرفته و خرابی کامل شود. نگهداری و تعمیر پیش بینانه به عنوان پایش وضعیت فرسوده شدن مواد و تجهیزات نیز شناخته میشود و بر این اصل استوار است تا زمانی که وضعیت تجهیزات، نشان دهنده رخ دادن فرسودگی در قطعات ماشینآلات نباشد، نیازی به نگهداری و تعمیر عکسالعملی وجود ندارد. منظور از نگهداری و تعمیرات بـر اسـاس وضـعیت عبارت است از به دسـت آوردن علائـم و نشانههایی از وضعیت سیستم، در حالی که ماشین مشغول کار میباشد، دستگاه بتوانـد در یک شرایط ایمنی و اقتصادی به کار ادامه دهد یـا مـورد تعمیـر واقـع شود. روشهای متعددی برای سیستم پایش وضعیت ابداع و متداول شده است که از آن جمله میتوان به آنالیز روغن، آنالیز ارتعاشات، آنالیز صـوت و امثال آن اشاره کرد. مدل فوق بیانگر این موضوع است کـه اجـرای پـایش وضـعیت میتواند کاهش توقفات را به همراه داشته باشد و در نتیجه زمانی که توقفات تولید به حداقل ممکن کاهش یابد در پی آن بهبود مستمر سیسـتم را خـواهیم داشت و این عامل میتواند بقای سازمانها را موجب شود. پایش وضـعیت راهی برای تشخیص علائم فرسایش عادی یا خرابی آنی دستگاه یا فرآیند در زمان مناسب برای دوری جستن از خرابیهای اتفاقی است. بدون شک به وسیله پایش وضعیت میتوان عمر دستگاهها را طـولانی تـر کـرده، از منابع انسانی کمتر استفاده کرد و نهایتا هزینه تمام شده محصولات را به طور محسوسی کاهش داد. بـه کمـک پـایش وضـعیت میتوان وضـعیت دستگاه را زیر نظر گرفته و در صورت انحرافـات پیـاپی از رفتارهـا عـادی اقدام لازم برای برنامهریزی بازدیـد یـا تغییـرات لازم در زمـان مناسـب را اتخاذ نمود. در صورتیکه تا زمان اجرای هر مرحله از تغییرات زمانبندی شده دستگاهی بر اساس نتایج پایش وضعیت رفتار غیرعادی از خود نشان ندهد، آن دستگاه مورد بازدید قرار نمی گیرد و بـه ایـن ترتیـب میتوان حجم قابل توجهی از فعالیتهای مربوط به امور نگهداری پـیشگیرانـه را کاهش داد. مزایای پایش وضعیتبه کارگیری سیستم پایش وضعیت دارای مزایای مشـهودی اسـت کـه به طور اختصار و اجمال میتوان این مزایا را به صورت زیر بیان کرد:
بازگشت |